Bonvenon al Fotma Alloy!
Page_banner

Novaĵoj

De pulvoro ĝis tungstenaj karburaj enmetoj

De pulvoro ĝis tungstenaj karburaj enmetoj

Hodiaŭ, pulvora metalurgio multe progresis kaj ne estas for de la plej malfacila materialo de la mondo, Diamanto.

Pulvoro? Ĝi sonas nekredebla, sed unu el la plej malfacilaj materialoj de la mondo estas farita el pulvoro.

Jen kio estas malantaŭ la produktado deTungstena karburo enmetas.

 

Pulvoro

Tungstena rusto estas miksita kun karbono kaj prilaborita en specialaj fornoj por formi tungstenan karburon, la ĉefan krudmaterialon por ĉiuj karburoj. Tungstena karburo estas ekstreme malmola kaj malglata materialo kaj estas uzata kiel la ĉefa ero de karburo. Tungstena karburo estas miksita kun kobalto, kio estas esenca por la propraĵoj de karburo. Des pli kobalto, des pli malmola estas la karburo; Ju malpli kobalto, des pli malfacila kaj pli eluzita ĝi estas. La pezaj proporcioj de la malsamaj komponentoj estas faritaj kun la plej granda precizeco. Bato da 420 kg da krudaj materialoj ne povas varii je pli ol 20 gramoj. Miksado estas delikata metalurgia operacio. Fine, la miksaĵo estas muelita en fajnan kaj rafinitan pulvoron en granda pilka muelejo. La miksaĵo devas esti ŝprucigita por atingi la ĝustan flueblecon. Post muelado, la pulvoro havas partiklan grandecon de Ø 0,5-2,0 um.

 

Premante

Unue, la baza formo kaj grandeco estas akiritaj per premado per pikilo kaj mortas en tre aŭtomatigita CNC-kontrolita gazetaro. Post premado, la klingo aspektas tre simila al vera karbura klingo, sed la malmoleco estas for de la bezonata nivelo. Roboto transdonas la premitan klingon al disko farita el varm-rezistema materialo.

 

Sinterigado

Por hardado, la klingo estas varmo traktata je 1500 gradoj Celsius dum 15 horoj. La sinteriga procezo kaŭzas, ke la fandita kobalto ligas kun la tungstenaj karbidaj eroj. La procezo de sinteriga forno faras du aferojn: la klingo malpliiĝas signife, kio devas esti preciza por akiri la ĝustajn toleremojn; Due, la pulvora miksaĵo transformiĝas al nova materialo kun metalaj proprietoj, kiu fariĝas karburo. La klingo nun estas tiel malfacila kiel atendite, sed ankoraŭ ne preta por liverado. Antaŭ la sekva produktada paŝo, la klingaj dimensioj estas zorge kontrolitaj en koordinato mezuranta maŝinon.

 

Muelado

La karbura klingo nur povas ricevi la ĝustan formon per diamanta muelado. La klingo spertas diversajn muelajn operaciojn depende de la geometriaj angulaj postuloj. Plej multaj muelantaj maŝinoj havas enkonstruitajn mezuradajn kontrolojn por kontroli kaj mezuri la klingon en pluraj stadioj.

 

Rando -preparo

La tranĉa rando estas traktata por akiri la ĝustan formon por maksimuma eluziĝo por la bezonata procezo. Ĉi tiuj enmetoj povas esti brositaj per specialaj brosoj kun silicia karbura tegaĵo. Kia ajn estu la prilaborado, la fina rezulto devas esti kontrolita. 90% -95% de ĉiuj enmetoj havas ian tegaĵon. Certigu, ke ne ekzistas fremdaj eroj sur la surfaco de la enmeto por malebligi ilin aliĝi al la tegaĵo kaj influado de la agado de la ilo.

 

Kovado

Kemia deponejo de vaporo (CVD) kaj deponejo de fizika vaporo (PVD) estas du ekzistantaj revestaj metodoj. La elekto de kiu metodo dependas de la materialo kaj la pretiga metodo. La revesta dikeco dependas de la enmeta apliko. La tegaĵo determinas la fortikecon de la enmeto kaj la vivon de la enmeto. La teknika scio estas apliki multajn tre maldikajn tavolojn de tegaĵoj sur la surfaco de la cementita karburo, kiel titana karburo, aluminia rusto kaj titana nitrido, kiu povas multe pliigi la servan vivon kaj fortikecon.

 

Se la CVD -metodo estas uzata por tegaĵo, la klingo estas metita en fornon, kaj kloridoj kaj oksidoj estas aldonitaj en gasa formo kune kun metano kaj hidrogeno. Je 1000 gradoj Celsius, ĉi tiuj gasoj interagas kaj ankaŭ agas sur la surfaco de la karburo, tiel ke la klingo estas tegita per homogena tegaĵo nur kelkajn milojn da milimetro dika. Iuj tegitaj klingoj havas oran surfacon, kio faras ilin pli valoraj kaj ilia fortikeco estas pliigita 5 fojojn kompare al nekovritaj klingoj. PVD, aliflanke, estas disverŝita sur la klingoj je 400 gradoj Celsius.

 

Fina inspektado, markado kaj pakado

La klingoj trapasas aŭtomatan inspektadon, kaj tiam ni lasero markas la materialon sur la klingoj kaj fine pakas ilin. La klingaj skatoloj estas markitaj per produktaj informoj, seria numero kaj dato, kio estas promeso certigi, ke uzantoj ricevu bonegan kvaliton kaj servon.

 

Magazeno

Post pakado, la klingoj pretas por liverado al klientoj. Ni havas loĝistikajn centrojn en Eŭropo, Usono kaj Azio por certigi, ke la klingoj estas liveritaj al klientoj rapide kaj en bona stato.


Afiŝotempo: Feb-19-2025